Оценка экономической эффективности создания цеха по производству смывки для лакокрасочных покрытий

Смывка используется для удаления лакокрасочных материалов и их комплексных образований: масляно и алкидно-стирольных (МС), алкидно-акриловых, полиакриловых (АК), меламинных (МЛ), эпоксидных шпаклевок, поливинилацетатных (ВЛ) эмалей, грунтовок (ЭП-0010, ЭП-0199П, ЭП-0020, ЭП-0199П).
Смывки делятся на щелочные, кислотные, на основе органических растворителей и водоэмульсионные. Щелочные и кислотные смывки представляют собой водные растворы, водоэмульсионные смывки состоят из органических и неорганических активных компонентов (органические растворители, гидроксиды и соли щелочных металлов), диспергированных в воде.
Смывки наносятся на поверхность кистью или валиком без втирания и растушевки, так как излишнее размазывание разрушает образующуюся на поверхности смывки пленку, препятствующую высыханию.
Смывки наносятся с толщиной слоя равной толщине слоя снимаемой краски, но не менее 300 мл на один квадратный метр.(наносится равномерно). При снятии толстых слоев с толщиной более 500 мкм, снятие старой краски производится в два приема: первое нанесение 500мкм и второе, окончательное толщиной не менее 300мкм и не более 500мкм. Желание снять за один прием слой краски больше 500мкм приводит к излишнему расходу смывки и увеличению времени реставрационных работ из-за замедления скорости пропитывания слоя старой краски активными компонентами смывки.
 
1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Организация производственного процесса
Технологический процесс изготовления смывок зависит от их состава. По наиболее сложной технологии приготовляют тиксотропные смывки СПС-1 и СПС-2. В этом случае технологический процесс состоит из следующих стадий:
 растворение парафина в смеси растворителей;
 приготовление тиксотропной пасты;
 смешение компонентов смывки;
 постановка на тип и слив в тару.
Парафин растворяют в смесителе, снабженном мешалкой, обратным холодильником, рубашкой для нагревания и охлаждения. Наиболее сложной операцией является загрузка парафина, поскольку перед загрузкой его необходимо растереть и нарезать на мелкие куски. К сожалению, из-за сложности этой операции нередко тормозится внедрение загущенных смывок в производство. Процесс растворения парафина можно механизировать подобно растворению гидроксида натрия в специальном агрегате.
При изготовлении смывки СПС-1 парафин растворяют в смесителе при 30—35 °С в течение 1—2 ч, а затем в смеситель вводят жидкое мыло и ПАВ.
Отдельно в смесителе для получения пигментных паст приготовляют пасту тиксотрола ST с хлорпарафином. Наиболее удобен для этой цели двухлопастный смеситель периодического действия с Z-образной формой лопастей. Рабочий объем таких смесителей составляет 200—1000 л. Верхняя часть корпуса смесителя прямоугольная, днище состоит из двух полуцилиндров, соединенных между собой. Z-образные лопасти изогнуты вдоль их горизонтальной оси по винтовой линии и вращаются в противоположных направлениях. Наружная грань лопастей плотно прилегает к днищу и стенкам корпуса, что обеспечивает зачистку стенок корыта смесителя при выгрузке пасты. Выгрузка пасты в приемные вагонетки (дежи) осуществляется опрокидыванием корпуса смесителя, вращающегося вокруг вала передней лопасти, подшипники которой закреплены на станине смесителя. Подшипники вала второй лопасти закреплены на корпусе смесителя. Для облегчения опрокидывания корыта имеется противовес.
Смешение всех компонентов смывки проводится на скоростном смесителе-дисольвере с частотой вращения 1000—3000 об/мин. В общей сложности процесс приготовления смывки занимает 20 ч.
Для получения смывок, загущенных производными целлюлозы, например, смывок типа СП-7, загрузку компонентов необходимо проводить в определенной последовательности. Вначале в реактор загружают метиленхлорид и парафин и перемешивают при 35 °С до полного растворения парафина. Раствор охлаждают до 20—25 °С и добавляют в него метилцеллюлозу и все остальные компоненты, кроме разрыхлителя. Состав перемешивают до получения однородной массы, а затем добавляют раствор аммиака и еще пе­ремешивают массу в течение 3 ч. Длительность приготовления смывки составляет около 16 ч.
Технология приготовления смывок, в состав которых входят полимерные загустители (полиакрилаты, поливинилхлорид, сополимер винилацетата с винилпирролидоном), имеет некоторые особенности.
1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
Продукт - Смывка для лакокрасочных покрытий.
Годовой выпуск продукции – 2 500 т.
Для данного производства требуется: режим работы - периодический, 2 смены продолжительностью по 8 часов.
Условия труда – вредные.
1.3 Исходные данные
Таблица 1  Перечень и характеристика оборудования
Наименование оборудования Коли-чество Оптовая цена за единицу, тыс. руб. Годовая норма амортизации
1. Электротельфер 1 210,00 15
2. Насос шестеренчатый 1 170,00 15
3. Бункер 3 23,00 14
4. Емкость 9 60,00 14
5.Дозатор 12 45,00 14
6. Смеситель 2,5 м3 1 75,00 15
7. Сборник 2,5 м3 1 50,00 14
8. Фасовочно-упаковочная станция 1 300,00 16

Таблица 2  Строительный объем зданий в м3
Наименование зданий и сооружений Тип строительных конструкций Строительный объем, м3 Укрупненная стоимость строительства 1 м3, руб Годовая норма амортизации
Производствен-ные 1 эт., ж/б 1998 9500 3,5%
Служебно - бытовые 1-эт., кирпич 398 9500 4%
Сооружения:
Сооружение 1-эт., кирпич 90 9500 5%

 
Таблица 3  Численность основных рабочих
Наименование Разряд Ляв в смену Количе-ство смен в сутки Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.
1. Аппаратчик смешения 5 4 2 18 000

Таблица 4  Численность вспомогательных рабочих
Наименование Разряд Ляв в смену Количе-ство смен в сутки Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.
1. Укладчик-упаковщик 3 2 2 14 000
2. Транспортировщик 3 3 2 14 000
3. Контролер ОТК 4 1 2 16 000
4. Приемщик сырья 3 2 2 14 000
5. Кладовщик 3 1 2 14 000